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平面数控钻​床采用计算机控制
浏览: 272 发布日期:2023-11-14

  平面数控钻床采用计算机控制,钻孔加工时关键的就是孔的定位精度,数控平面钻床的定位速度和定位的准确度是无法通过人工完成。


一般定位精度是0.05mm-0.1mm之间,通过计算机的控制,数控平面钻床按程序进行自动定位和根据不同的孔径来自动调整到Z佳的进给量。


这种数控平面钻的加工模式广泛应用于各行各业,其明显的优势得到大家的青睐。


平面数控钻减少了人工


传统的孔加工定位方式,依靠技术工人根据图纸划出线,然后使用手电钻或者磁力钻打定位孔,这样操作起来效率低,误差也比较大。现在使用数控平面钻床只需要通过计算机输入具体参数,根据正确的CAD设计图,用专业装置在工件上找三个点,就能实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工,操作的便利性提高了,保证了产品的高准确度和高稳定度。

数控平面钻床的优势体现在大孔径孔加工


数控平面钻床对大孔径孔加工特点是全自动数控定位,大孔径孔不需要二次扩孔,一次加工就能成型。相比传统的人工定位、打孔、扩孔要准确很多。


平面数控钻床的*准度


加工精度方面,人工孔加工造成的不确定性较高。误差过大时容易造成工件报废,让企业蒙受损失。而平面钻床使用数控定位,孔的定位精度可达到±0.1mm以内,生产的产品符合加工要求。


平面数控钻效率高


数控平面钻相对于人工孔加工效率更高。数控平面钻采用全自动数控加工方式,钻孔效率比人工高,产品的质量和精度也提高了。人工孔加工不仅效率低,加工工序多又繁琐,产品的精度较低,产品质量也不好。


平面数控钻效益高


数控平面钻在效益方面也远远高于传统人工孔加工。数控平面钻床加工的时候,节约两名人工成本。这样的加工方式只需要0.5小时就能完成。工作效率和企业的经济效益得以提高。而传统的人工孔加工,划线,钻孔打样冲定位,钻攻都需要一个人。这样总体估算一下,加工一件管板件耗时达到3.0小时。




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