什么是平面数控钻的简单编程?

    1、分析图样、确定工艺过程

在平面数控钻加工零件，工艺人员获得的原始数据为零件图。根据零件图，可分析零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、空白类型和热处理状态，然后选择机床和工具，确定夹紧装置、加工方法、加工顺序和切割量。

    2、计算刀具轨迹的坐标值

根据零件图的几何尺寸和，并根据零件图的几何尺寸和设定的编程坐标系获取所有刀位数据。一般数控系统具有直线插入和弧插入功能，对于简单的平面部件(如直线和弧部件)轮廓加工，只需计算几何元素的起点、终点、弧中*(或弧半径)、两几何元素的交点或切割点的坐标值。

   3、编写零件加工程序

　根据加工路线计算刀具运动轨迹数据、确定的工艺参数和辅助动作，编程人员可根据所使用数控系统规定的功能说明和程序段格式逐段编写零件加工程序。编写时应注意：程序写作的标准化应易于表达和沟通;*二，在充分熟悉所使用平面数控钻的性能和指令的基础上，每个指令的技能和编写程序段的技能。

　4、将程序输入数控平面钻

　将加工程序输入平面数控钻的方式有:光电阅读机、键盘、磁盘、磁带、存储卡、连接上级计算机的DNC接口和网络等。目前常用的方法是通过键盘直接将加工程序输入到数控钻床程序存储器中，或通过计算机与数控系统的通信接口将加工程序传输到数控机床程序存储器中，机床操作人员根据零件加工需要调用。