数控平面钻设备为建筑钢结构连接板以及其它机械应用行业平板类材料孔的加工的首选设备。

1、工件上的所有孔的加工，都是自动完成的。操作者只要把工件尺寸输入计算机，以后可以反复调用，无需自己编制复杂的加工程序。可将CAD图形文件传入上位计算机，实现CAD/CAM直接转换，自动生成加工程序。

2、工件用液压夹钳卡紧在工作台上。借助夹钳上的定位面，使工件和机器数控坐标原点联系起来。高效的自控行程动力头，可使钻头快速接近工件，当碰到工件后，立即自动转换到调定的进给速度钻孔。钻透后，钻头快速自动返回。当一个工件上有几种孔径时，可利用快换钻卡，更换钻头。

3、钻孔时产生的大量切屑，经工作台和机身上的斜面，落到排屑器的链条上。双排链条的排屑器把切屑提升，并落入排屑斗中，该斗有轮，且可倾翻，方便了铁屑的排除。冷却液流到排屑器下部的冷却液箱中，再由冷却液泵输送到喷嘴处，循环使用。

数控平面钻技术优势 

1、液压动力站的作用：①完成工件夹钳的夹紧和放开动作。在钻削过程中维持足够的夹紧力。②驱动钻床主轴的进给运动。实现快速接近工件、慢速工作进给、快速回程。③龙门移动后的锁紧定位，提高钻孔的位置精度和尺寸精度。

2、采用的专利技术，自控行程钻削动力头的原理：使用前无需设置任何参数，自动进行快速进给—慢速工件进给－快速反回的转换，这种转换通过机、电、液三者联合作用实现，无空程消耗，方便操作，提高工效。

数控平面钻特点

1. 整机优化集成设计，双工位四个工作区，实现高效率、大批量自动加工；

2. 自控行程动力头，钻孔过程实现全自动转换；

3. 镀锌硬管和卡套式接头组合，保证液压无渗漏；反扣式防护罩设计，确保冷却液有效循环；

4. 编程软件可智能实现CAD/CAM自动转换，操作简便、适用；

5. 具备远程监控、远程诊断功能，致力于快速响应客户售后服务要求。